Dom ProduktyCzęści do obróbki CNC

Tolerancja anodowania 0,01 mm Elementy do tłoczenia metalu

Tolerancja anodowania 0,01 mm Elementy do tłoczenia metalu

  • Tolerancja anodowania 0,01 mm Elementy do tłoczenia metalu
Tolerancja anodowania 0,01 mm Elementy do tłoczenia metalu
Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: Qingdao, Chiny
Nazwa handlowa: Compass
Orzecznictwo: ISO 9001, SGS
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 100 szt
Cena: Negotiable
Szczegóły pakowania: Torba + Pudełko + Karton + Paleta
Czas dostawy: 30-45 dni w zależności od ilości
Zasady płatności: L / C, T / T, Western Union, D / A, D / P
Możliwość Supply: 10000 sztuk na miesiąc
Kontakt
Szczegółowy opis produktu
Imię: Części tokarek CNC Model: Dokładność DK
Tolerancja obróbki: ± / -0,01 mm Rodzaj odlewu: Toczenie CNC
Usługa: OEM / ODM Rodzaj: Inne usługi obróbki skrawaniem
High Light:

Anodowanie elementów do tłoczenia metali

,

Tolerancja 0

,

01 mm Elementy do tłoczenia metali

Tolerancja anodowania Elementy do tłoczenia metalu o grubości 0,01 mm

 

Części do obróbki CNC

 

W procesie obróbki CNC nie tylko wybór narzędzi i technologii.W celu zaoszczędzenia pieniędzy i zapewnienia wysokiej jakości wyników bardzo ważna jest szczegółowa analiza produkowanych części oraz relacji z maszynami i projektami.Należy ocenić wiele czynników, a wydajna, dokładna i bezbłędna obróbka CNC zależy od analizy procesu i starannego planowania.

 

Zdolność produkcyjna:

 

Sprzęt do obróbki: Centrum obróbcze CNC 3/4/5 osi, grawerka CNC, frezarka CNC, tokarka CNC, szlifierka precyzyjna, WEDM itp.
Sprzęt inspekcyjny: System pomiaru wymiarów obrazu KEYENCE, projektor, CMM, miernik wysokości, tester twardości, tester rozpylania soli, wysokościomierz, mikrometr, sprawdzianów gwintów, suwmiarki, sprawdzian kołkowy itp.
Precyzja: Min.tolerancja może osiągnąć 0,005 mm
Podanie: Kolej, samochód, ciężarówka, medycyna, maszyny, sprzęt, elektronika, elektryka, optyczna itp

 

Dostępny materiał:

Aluminium: AL6061, Al6063, AL6082, AL7075, AL5052, AL2024, A380 itp

Stal nierdzewna: SS201, 301, SS303, SS304, SS316, SS430 itp

Stal: stal stopowa / stal węglowa, w tym 4140, 4340, A36, 1020, 1045 itp

Mosiądz: HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90 itp.

Miedź: C11000, C12000, C12000, C17200, C72900, C36000 itp.

Tworzywo sztuczne: ABS, PC, POM, Delrin, Nylon, Teflon, PP itp.

Powierzchnia

Leczenie

Części aluminiowe: anodowanie, piaskowanie, szczotkowanie, polerowanie, chromowanie itp

Części ze stali nierdzewnej: polerowanie, szczotkowanie, pasywacja, piaskowanie, powlekanie próżniowe PVD

Stal: cynkowanie, niklowanie, chromowanie, malowanie proszkowe itp

Plastik: malowanie, polerowanie, chromowanie, piaskowanie, grawerowanie

 

Proces obróbki CNC

 

Cały proces obróbki zależy od wielu czynników i wymaga odpowiednich narzędzi i technik zapewniających dokładność i jakość obróbki.

 

1. Projektowanie wspomagane komputerowo (CAD)


CAD to pierwszy krok w procesie produkcyjnym, a decyzje podejmowane na tym etapie mają wpływ na wszystkie aspekty produkcji.Narzędzia i metody oprogramowania są ważną częścią projektowania komponentów, ponieważ umożliwiają producentom tworzenie dokładnych zdjęć w oparciu o wymiary i specyfikacje komponentów.

Narzędzia obróbkowe i złożone warunki w świecie rzeczywistym mogą ograniczać geometrię i wpływać na decyzje projektowe.Technologia CAD umożliwia ludziom identyfikację problemów i wprowadzanie zmian w wirtualnym świecie przed masową produkcją.

 

2. Dobór obrabiarek


Konieczne jest użycie różnych maszyn CNC do obróbki różnych części.Materiał, rodzaj i rozmiar części będą miały wpływ na proces przetwarzania.Maszynę CNC należy zawsze dobierać zgodnie z określonymi wymaganiami projektowymi części.

Ważne jest, aby określić wszystkie procesy i etapy przed rozpoczęciem produkcji, gdzie każda maszyna musi zostać zbudowana i skonfigurowana zgodnie z powiązanymi projektami.W razie potrzeby można wykonać wiele operacji CNC:

Wiercenie CNC - ten proces wykorzystuje wiertło z wieloma punktami do tworzenia otworów w powierzchni.Otwory te można dokładnie wyrównać, a wiertło może również wykonywać rozwiercanie, kontrowanie otworów i operacje kontrujących otworów.
Frezowanie CNC - W przypadku używania obrotowego narzędzia tnącego do usuwania materiału proces nazywa się frezowaniem.Zadanie to umożliwia uzyskanie okrągłych i gładkich powierzchni, a także głębokich otworów, gwintów i rowków.
Toczenie CNC - gdy tokarka lub inne narzędzie jest wbijane w przedmiot obrabiany w powtarzalny sposób liniowy, materiał zostanie usunięty z zewnętrznej części części i można uformować kształt cylindryczny.


3. Wybierz punkt narzędzia i punkt wymiany narzędzia


Po wybraniu i ustawieniu narzędzia, które odpowiada potrzebom bieżącego projektu, bardzo ważne jest wybranie punktów narzędzi i punktów wymiany narzędzi.W programowaniu, gdy narzędzie się porusza, przedmiot obrabiany jest uważany za nieruchomy.

Zwykle punkt narzędzia nazywany jest początkiem programu.Podczas dokonywania wyboru ważne jest, aby wybrać punkty narzędzi, które są łatwe do znalezienia i zaprogramowania.Inne kluczowe czynniki obejmują minimalizację błędów narzędzi i możliwość dostępu do prostych i niezawodnych procedur inspekcji.

Punkt narzędzia - w celu wykonania precyzyjnej obróbki indeksującej jest to punkt początkowy narzędzia w stosunku do przedmiotu obrabianego.
Punkt zmiany narzędzia - Podczas korzystania z programowania maszynowego (takiego jak centrum obróbcze lub tokarka CNC) konieczne jest również ustawienie punktu zmiany narzędzia.


4. Plan przetwarzania i potrzeba metody


Wybierz plan obróbki z możliwą do zdefiniowania metodą, aby zapewnić dokładność obróbki.Przy wyborze należy wziąć pod uwagę wszystkie metody związane z kształtem, rozmiarem i wymaganiami dotyczącymi obróbki cieplnej obrabianych części.Początkowo wszystkie metody obróbki należy określić na podstawie materiału, oczekiwanej dokładności części i wymagań dotyczących chropowatości powierzchni głównej.

 

5. Dobór naddatku na obróbkę


Naddatek na obróbkę odnosi się do różnicy między fizycznym rozmiarem półfabrykatu a rzeczywistym rozmiarem części.Dodatek ten może mieć znaczący wpływ na dokładność, koszt i harmonogram, dlatego ważne jest, aby właściwie się z tym obchodzić.Istnieją dwie główne zasady doboru naddatku na obróbkę: zasada minimalnego naddatku na obróbkę i zasada wystarczającego naddatku na obróbkę.W miarę postępu przetwarzania coraz ważniejsze staje się posiadanie wystarczającego marginesu i jest on zwykle definiowany zgodnie z wymaganiami ostatniego kroku.

 

6. Ilość cięcia


Określenie dokładnej wielkości cięcia jest ważne, aby zapewnić końcową dokładność obrabianych części.Wielkość skrawania obejmuje głębokość skrawania, prędkość wrzeciona i prędkość posuwu.

Głębokość skrawania zależy od sztywności obrabiarki, uchwytu, narzędzia i przedmiotu obrabianego.
Prędkość wrzeciona zależy od dopuszczalnej prędkości skrawania.
Prędkość posuwu zależy od dokładności obróbki i wymagań dotyczących chropowatości powierzchni części, a także od właściwości materiału obrabianego przedmiotu.


7. Inspekcja i testowanie


Po obróbce części należy sprawdzić, czy części nie są wadliwe i wykonać test dokładności.Jest to szczególnie ważne na wczesnych etapach produkcji, ponieważ problemy są rozwiązywane na wczesnym etapie procesu produkcyjnego, co znacznie obniża koszty.Od projektu po kontrolę, obróbka CNC to wieloaspektowy proces, który wymaga wielu umiejętności i bogatego doświadczenia branżowego.

Szczegóły kontaktu
Qingdao Compass Hardware Co., Ltd.

Osoba kontaktowa: Cora

Tel: 86-532-80913852

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)

KONTAKT

Adres: Pokój 1304, budynek 18, nr 9 Xiangtan Road, dzielnica Chengyang, miasto Qingdao, Chiny.

Adres fabryczne:Huanxiu Street, Jimo District, QIngdao City, Chiny.